Wprowadzenie do technologii przetwarzania rur PTFE wyłożonych stalą

1. Metoda wiązania roztworem tetrafluoroetylenu (PTFE)-naftalenu sodowego Metoda wiązania roztworem politetrafluoroetylenu (PTFE)-naftalenu sodowego: Roztwór naftalenu sodowego traktuje materiały zawierające fluor, głównie poprzez reakcję chemiczną między żrącą cieczą a tworzywem PTFE, odrywając niektóre atomy fluoru na powierzchni materiału, pozostawiając w ten sposób zwęgloną warstwę i niektóre grupy polarne na powierzchni. Roztwór naftalenu sodowego traktuje materiały zawierające fluor, głównie poprzez reakcję chemiczną między żrącą cieczą a tworzywem PTFE, odrywając niektóre atomy fluoru na powierzchni materiału, pozostawiając w ten sposób zwęgloną warstwę i niektóre grupy polarne na powierzchni. Widma w podczerwieni pokazują, że do powierzchni wprowadzane są grupy polarne, takie jak wiązania hydroksylowe, karbonylowe i nienasycone, co może zwiększyć energię powierzchniową, zmniejszyć kąt zwilżania, poprawić zwilżalność i zmienić się z trudnego do przyklejenia w lepki. Jest to najlepsza metoda spośród wszystkich obecnie badanych i jest również najczęściej stosowaną metodą. Naftalen sodu tetrahydrofuran jest powszechnie stosowany jako ciecz żrąca. Etapy obróbki i wiązania są następujące: (1) Przygotowanie roztworu do obróbki: Dodaj pewną ilość sodu metalicznego do roztworu tetrahydrofuranu i naftalenu, gdzie frakcja masowa sodu metalicznego jest kontrolowana na poziomie 3% do 5%, i mieszaj w temperaturze pokojowej przez około 2 godziny, aż roztwór stanie się ciemnobrązowy lub czarny; (2) Zanurz obrabiany przedmiot PTFE w roztworze na około 5 do 10 minut, wyjmij go i namocz w roztworze acetonu przez 3 do 5 minut; (3) Wyjmij obrabiany przedmiot z roztworu acetonu, opłucz go czystą wodą i umieść w ciemnym miejscu, aby wysechł naturalnie; (4) Wybierz żywicę epoksydową, silikon lub poliuretan jako klej, równomiernie nałóż go na obrabianą powierzchnię, która ma być sklejona i natychmiast sklej. Po odstaniu w temperaturze od 24 do 30 stopni przez 24 godziny można ją mocno połączyć. 2. Rura prosta PTFE wyłożona stalą jest powszechnie znana jako luźna rura wykładzinowa. W tym procesie wykorzystuje się folię wyciętą z prętów PTFE, która jest nawijana i spiekana w celu utworzenia. Nadaje się do rurociągów o normalnym i dodatnim ciśnieniu (takich jak trzy rurociągi oczyszczania ścieków itp.), ale nie nadaje się do rurociągów o ujemnym ciśnieniu (takich jak wlot i wylot pompy oraz rurociągi, które mogą generować ujemne ciśnienie z powodu spadku lub nagłego schłodzenia). Konkretny proces metody luźnej wykładziny rurowej w technologii rurociągów wyłożonych politetrafluoroetylenem jest następujący: pręt politetrafluoroetylenowy wytwarzany przez prasowanie w formie jest cięty na cienkie paski za pomocą tokarki, a cienkie paski politetrafluoroetylenu są nawijane na formę o wstępnie zaprojektowanym rozmiarze metodami ręcznymi lub mechanicznymi. Po osiągnięciu wymaganej grubości, trzy do czterech warstw wstęg szklanych bez alkaliów jest nawijanych na zewnątrz w ten sam sposób. Najbardziej zewnętrzna warstwa jest wiązana drutem żelaznym, a następnie wysyłana do pieca spiekalniczego w celu formowania. Po spiekaniu jest wyjmowana i chłodzona wodą, a następnie wyjmowana ręcznie lub mechanicznie, a następnie wkładana do rury stalowej i jest wykańczana po wywinięciu. Rura zwijana jest pierwszym rodzajem rury, który jest produkowany częściej i szerzej stosowany. Podczas produkcji tego rodzaju rury politetrafluoroetylenowej istnieje duży stopień swobody, który może wynosić od małej średnicy do dużej średnicy (do Φ 2000 mm lub więcej). Rura jest zwijana za pomocą obracającej się folii, a następnie spiekana. Jej integralność i jednorodność są związane z naprężeniem podczas nawijania, grubością folii, czystością powierzchni folii, temperaturą i czasem podczas spiekania itp., które są trudne do opanowania. Ze względu na dużą liczbę warstw nawijania trudno jest kontrolować proces i trudno jest zapewnić integralność i jednorodność po spiekaniu. Dlatego maksymalna grubość ścianki rury zwijanej nie przekracza 3 mm. Istnieje wiele procesów produkcyjnych, a kontrola nie jest ścisła. Metoda przetwarzania jest głównie ręczna, jakość jest niestabilna i brakuje skutecznych środków wykrywania. Ponadto ścianka luźno wyłożonej rury nawiniętej jest cienka. Gdy ujemne ciśnienie i różnica temperatur znacznie się wahają, rurociąg łatwo się zapada, a kołnierz kołnierza łatwo pęka. Wymagania doboru rur stalowych i kołnierzy do rur i kształtek rurowych wyłożonych PTFE 1. Rury są wykonane z bezszwowej rury stalowej zgodnej z normami krajowymi. Ze względu na wymagania procesowe efektywna średnica rury wewnątrz wyłożenia jest mniejsza niż nominalna średnica rury stalowej. Projektant i użytkownik określają średnicę rury stalowej po przeprowadzeniu niezbędnych norm efektywnego przepływu. 2. Kołnierze mogą być kute lub określone w umowie zgodnie z potrzebami użytkownika zgodnie z normami krajowymi, takimi jak HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS i DIN. Ze względu na technologię obróbki powierzchni uszczelniającej zaleca się stosowanie płaskich kołnierzy spawanych płytowo i płaskich kołnierzy spawanych szyjkowo. Powierzchnie uszczelniające są płaskimi typami uszczelnień. Aby ułatwić instalację rurociągu, użytkownikom mogą być dostarczane ruchome kołnierze z płaskim pierścieniem spawanym. Test, kontrola i zakres zastosowania warstwy wykładziny PTFE 1. Rury i złączki rurowe są poddawane testowi ciśnienia wody przy ciśnieniu 1,5 razy większym od ciśnienia projektowego. 2. Wszystkie warstwy wykładziny PTFE są w 100% sprawdzane pod kątem integralności po teście ciśnienia wody, a metoda kontroli punktu przecieku przyjmuje test iskrowy. 3. Zakres zastosowania a. Temperatura robocza -20~200 stopni b. Ciśnienie robocze Mniejsze lub równe 2,5 Mpac. Dopuszczalne ciśnienie ujemne DN Mniejsze lub równe 250 mm to -0.09Mpa, DN＞250 mm to -0.08Mpad. Może transportować silne kwasy, silne zasady, rozpuszczalniki organiczne, silne utleniacze, toksyczne, lotne i łatwopalne media chemiczne o dowolnym stężeniu. 3. Znany powszechnie jako szczelna wkładka z drutu stalowego owiniętego od wewnątrz. Proces produkcyjny: Najpierw na formę nawija się kilka warstw folii PTFE, a następnie drut stalowy (0,5-1mm) jest spiralnie nawijany na folię PTFE, a następnie kilka warstw PTFE jest nawijanych na zewnątrz drutu stalowego, a na koniec umieszczany w piecu w celu nawinięcia i uformowania. Rura wyłożona PTFE wykonana w tym procesie ma gładką ścianę wewnętrzną, a ściana zewnętrzna tworzy spiralną linię pofałdowania ze względu na objętość drutu stalowego i jego zewnętrzną siłę sprężystości. Jest on wyłożony w rurze stalowej, a szczelina między ścianą zewnętrzną rury wyłożonej PTFE a ścianą wewnętrzną rury stalowej jest wypełniona żywicą wypełniającą (wyciskając resztkowe powietrze). Ta żywica wypełniająca może być ściśle związana ze stalową rurą. Jednocześnie może być ściśle owinięta na zewnętrznej ścianie spiralnej wkładki PTFE. Po utwardzeniu żywicy wypełniającej formuje się spiralne pofalowanie, które wgryza się w pofalowanie zewnętrznej ściany wkładki. Ta struktura jest podobna do połączenia nakrętek i śrub. Z jednej strony może skutecznie ograniczyć i skompensować rozszerzalność cieplną i kurczliwość wkładki PTFE; z drugiej strony sztywność drutu stalowego jest wykorzystywana do znacznej poprawy zdolności wkładki PTFE do wytrzymywania podciśnienia. Po czwarte, powszechnie znane jako prosta rura wyłożona metodą push (squeeze), jest to rura powszechnie stosowana w krajach rozwiniętych w latach 90. Proces produkcyjny: Najpierw stosuje się importowany proszek PTFE, wciskany (ściskany) do rury, a następnie jest on siłą wciągany do bezszwowej rury stalowej (zewnętrzna średnica wkładki jest nieznacznie większa od wewnętrznej średnicy rury stalowej o 1,5-2mm), aby utworzyć szczelną wkładkę bez szczelin. Aby wyeliminować ciśnienie, umieszcza się ją w piecu i podgrzewa do 180oC w celu uzyskania stałej temperatury obróbki, dzięki czemu można jej używać w temperaturze poniżej 180 stopni. Jednocześnie wytrzymałość na rozciąganie osiowe rury ciśnieniowej typu push (ekstruzja) jest znacznie lepsza niż rury nawijającej. Rura ta ma idealną odporność na ciśnienie dodatnie i ujemne. 5. Proces wyłożenia metodą formowania proszkowego Wyłożenie metodą formowania proszkowego F4 jest izotropowym, izobarycznym i izotermicznym procesem produkcyjnym. Przeszedł ewolucję procesu wytłaczania rury (luźne wyłożenie, ścisłe wyłożenie), nawijania taśmy PTFE i nawijania PTFE z drutem stalowym i siatką stalową. Jak dotąd technologia wyłożenia metodą formowania proszkowego F4 jest najnowszym produktem piątej generacji wyłożenia F4. Może być stosowana w warunkach wyższego ciśnienia dodatniego i ujemnego, wysokiej temperatury i silnej korozji. W temperaturze 200 stopni i próżni mniejszej niż 0,096 MPa, nagłe chłodzenie i ogrzewanie lub naprzemienne działanie wysokiej i niskiej temperatury nie spowoduje odpadania, wybrzuszenia, kurczenia się, rozszerzania i odkształcania warstwy politetrafluoroetylenu, dzięki czemu uzyskano izotropię stali i fluoru.