Szczegóły dotyczące pierścienia zaciskowego z tworzywa sztucznego PTFE

Wzór cząsteczkowy politetrafluoroetylenu Politetrafluoroetylen jest polimerem tetrafluoroetylenu. Jego angielski skrót to PTFE. Jego nazwa handlowa to „teflon”. Jest znany jako „Król tworzyw sztucznych”. Podstawowa struktura politetrafluoroetylenu to - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF{{10}}. Politetrafluoroetylen jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach, które wymagają odporności na kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne. Sam w sobie nie jest toksyczny dla ludzi, ale jeden z surowców używanych w procesie produkcyjnym, perfluorooktanian amonu (PFOA), jest uważany za rakotwórczy. Politetrafluoroetylen (teflon lub PTFE), powszechnie znany jako „Król tworzyw sztucznych”, ma chińskie nazwy handlowe, takie jak „teflon”, „teflon”, „teflon”, „teflon” itp. Jest to związek polimerowy utworzony przez polimeryzację tetrafluoroetylenu i ma doskonałą stabilność chemiczną, odporność na korozję, uszczelnienie, wysoką smarowność i nieprzywieralność, izolację elektryczną i dobrą odporność na starzenie. Może pracować przez długi czas w temperaturze od +250 stopnia do -180 stopnia. Może wytrzymać wszystkie inne chemikalia z wyjątkiem stopionego metalu sodu i ciekłego fluoru i nie zmieni się nawet po zagotowaniu w wodzie królewskiej. Może być stosowany jako tworzywo sztuczne do produkcji rur, prętów, pasków, płyt, folii itp. z politetrafluoroetylenu. Jest powszechnie stosowany w rurociągach, pojemnikach, pompach, zaworach o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na korozję, a także w radarach, sprzęcie komunikacyjnym o wysokiej częstotliwości, sprzęcie radiowym itp. Dyspersja może być stosowana jako izolacyjny płyn impregnacyjny do różnych materiałów i warstwa antykorozyjna na powierzchni metalu, szkła i ceramiki. Różne pierścienie politetrafluoroetylenowe, uszczelki politetrafluoroetylenowe, wypełnienia politetrafluoroetylenowe itp. są szeroko stosowane w różnych antykorozyjnych uszczelnieniach kołnierzy rurociągów. Ponadto może być również stosowany do ciągnienia, włókna politetrafluoroetylenowego - fluor (zagraniczna nazwa handlowa to teflon). Obecnie różne produkty politetrafluoroetylenowe odgrywają kluczową rolę w takich dziedzinach gospodarki narodowej, jak przemysł chemiczny, maszynowy, elektroniczny, urządzenia elektryczne, przemysł wojskowy, lotniczy, ochrona środowiska i mosty. Warunki stosowania politetrafluoroetylenu (PTFE) Przemysł chemiczny, petrochemiczny, rafinacja ropy naftowej, chloro-alkaliczny, kwas, nawozy fosforanowe, farmaceutyczny, pestycydy, włókna chemiczne, barwienie, koksowanie, gaz węglowy, synteza organiczna, metalurgia metali nieżelaznych, stal, energia atomowa i produkcja produktów o wysokiej czystości (takich jak elektroliza membranowa jonowa), transport i obsługa materiałów lepkich, działy przetwórstwa i produkcji żywności i napojów o bardzo rygorystycznych wymaganiach higienicznych. Medium Kwas fluorowodorowy, kwas fosforowy, kwas siarkowy, kwas azotowy, kwas solny, różne kwasy organiczne, rozpuszczalniki organiczne, silne utleniacze i inne różne silnie żrące media chemiczne. Dozwolona jest temperatura -20-250 stopnia, nagłe chłodzenie i ogrzewanie lub naprzemienna praca na gorąco i na zimno. Względna masa cząsteczkowa politetrafluoroetylenu jest stosunkowo duża, waha się od setek tysięcy do ponad 10 miliona, ogólnie milionów (stopień polimeryzacji jest rzędu 104, podczas gdy polietylen ma tylko 103). Ogólna krystaliczność wynosi 90-95%, a temperatura topnienia wynosi 327-342 stopnia. Jednostki CF2 w cząsteczce politetrafluoroetylenu są ułożone w kształcie zygzaka. Ponieważ promień atomu fluoru jest nieznacznie większy niż promień wodoru, sąsiednie jednostki CF2 nie mogą być całkowicie zorientowane w orientacji trans-krzyżowej, ale tworzą spiralny skręcony łańcuch, a atomy fluoru prawie pokrywają powierzchnię całego łańcucha polimeru. Ta struktura cząsteczkowa wyjaśnia różne właściwości politetrafluoroetylenu. Gdy temperatura jest niższa niż 19 stopni, tworzy się spirala 13/6; przy 19 stopniach zachodzi przejście fazowe, a cząsteczka lekko się rozwija, tworząc spiralę 15/7. Chociaż rozerwanie wiązań węgiel-węgiel i wiązań węgiel-fluor w związkach perfluorowęglowodorowych wymaga absorpcji odpowiednio 346,94 i 484,88 kJ/mol energii, depolimeryzacja politetrafluoroetylenu w celu wytworzenia 1 mola tetrafluoroetylenu wymaga jedynie 171,38 kJ energii. Dlatego podczas krakingu w wysokiej temperaturze politetrafluoroetylen jest głównie depolimeryzowany do tetrafluoroetylenu. Szybkość utraty masy (%) politetrafluoroetylenu w temperaturach 260, 370 i 420 stopni wynosi odpowiednio 1×10-4, 4×10-3 i 9×10-2 na godzinę. Można zauważyć, że politetrafluoroetylen może być stosowany przez długi czas w temperaturze 260 stopni. Ponieważ podczas pękania w wysokiej temperaturze powstają również silnie toksyczne produkty uboczne, takie jak fluorofosgen i perfluoroizobutylen, należy zwrócić szczególną uwagę na bezpieczeństwo i zapobiec kontaktowi politetrafluoroetylenu z otwartym ogniem. Właściwości mechaniczne Jego współczynnik tarcia jest niezwykle mały, stanowiący zaledwie 1/5 współczynnika polietylenu, co jest ważną cechą powierzchni perfluorowęglowodoru. A ponieważ siły międzycząsteczkowe między łańcuchami fluorowo-węglowymi są niezwykle niskie, politetrafluoroetylen nie jest lepki. Nie topi się w temperaturze 250 stopni i nie staje się kruchy w bardzo niskich temperaturach -260 stopnia. Politetrafluoroetylen jest niezwykle gładki, nawet lód nie może się z nim równać; ma szczególnie dobre właściwości izolacyjne, a cienka warstwa grubości gazety wystarcza, aby wytrzymać prąd wysokiego napięcia 1500 V. Politetrafluoroetylen zachowuje doskonałe właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur od -196 do 260 stopni. Jedną z cech polimerów perfluorowęglowodorowych jest to, że nie stają się kruche w niskich temperaturach. Odporność na korozję chemiczną i odporność na warunki atmosferyczne Politetrafluoroetylen prawie nie ulega korozji pod wpływem żadnych odczynników chemicznych, z wyjątkiem stopionych metali alkalicznych. Na przykład, gdy jest gotowany w stężonym kwasie siarkowym, kwasie azotowym, kwasie solnym, a nawet w wodzie królewskiej, jego waga i właściwości pozostają niezmienione, a on jest prawie nierozpuszczalny we wszystkich rozpuszczalnikach. Jest tylko nieznacznie rozpuszczalny we wszystkich alkanach (około 0,1 g/100 g) powyżej 300 stopni. Politetrafluoroetylen nie pochłania wilgoci, jest niepalny i jest niezwykle stabilny na tlen i promienie ultrafioletowe, więc ma doskonałą odporność na warunki atmosferyczne. Właściwości elektryczne Politetrafluoroetylen ma bardzo niską stałą dielektryczną i stratę dielektryczną w szerokim zakresie częstotliwości oraz ma wysokie napięcie przebicia, rezystywność objętościową i odporność na łuk. Odporność na promieniowanie Politetrafluoroetylen ma słabą odporność na promieniowanie (104 radów) i ulega degradacji po wystawieniu na działanie promieniowania o wysokiej energii, a właściwości elektryczne i mechaniczne polimeru ulegają znacznemu pogorszeniu. Polimeryzacja Politetrafluoroetylen jest wytwarzany przez polimeryzację wolnorodnikową tetrafluoroetylenu. Reakcja polimeryzacji przemysłowej jest przeprowadzana przez mieszanie w obecności dużej ilości wody w celu rozproszenia ciepła reakcji i ułatwienia kontroli temperatury. Polimeryzację przeprowadza się zazwyczaj w temperaturze 40-80 stopnia i ciśnieniu 3-26 kgf/cm2. Jako inicjatory można stosować nieorganiczny nadsiarczan i organiczny nadtlenek lub można stosować układ inicjacji redoks. Każdy mol tetrafluoroetylenu uwalnia 171,38 kJ ciepła podczas polimeryzacji. Polimeryzacja dyspersyjna wymaga dodania perfluorowanych surfaktantów, takich jak kwas perfluorooktanowy lub jego sole. Zastosowanie Politetrafluoroetylen można przetwarzać przez kompresję lub wytłaczanie; może być również wytwarzany w postaci wodnej dyspersji do powlekania, impregnacji lub włókien. Politetrafluoroetylen jest szeroko stosowany jako materiał odporny na wysokie i niskie temperatury, odporny na korozję, materiał izolacyjny, powłoka antyadhezyjna itp. w energetyce atomowej, lotnictwie, elektronice, przemyśle elektrycznym, chemicznym, maszynowym, przyrządach, miernikach, budownictwie, tekstyliach, przemyśle spożywczym i innych gałęziach przemysłu. Właściwości chemiczne Odporność na starzenie atmosferyczne: odporność na promieniowanie i niska przepuszczalność: długotrwała ekspozycja na atmosferę, powierzchnia i wydajność pozostają niezmienione. Niepalność: ograniczony indeks tlenowy wynosi poniżej 90. Odporność na kwasy i zasady: nierozpuszczalny w mocnych kwasach, mocnych zasadach i rozpuszczalnikach organicznych. Przeciwutlenianie: może wytrzymać korozję spowodowaną silnymi utleniaczami. Kwasowość i zasadowość: neutralne. Właściwości fizyczne: właściwości mechaniczne politetrafluoroetylenu są stosunkowo miękkie. Ma bardzo niską energię powierzchniową. Politetrafluoroetylen (F4, PTFE) ma szereg doskonałych właściwości: odporność na wysoką temperaturę - długotrwała temperatura użytkowania 200~260 stopni, odporność na niską temperaturę - nadal miękki w -100 stopniach; odporność na korozję - odporny na wodę królewską i wszystkie rozpuszczalniki organiczne; odporność na warunki atmosferyczne - najlepsza żywotność starzenia wśród tworzyw sztucznych; wysoka smarowność - ma najmniejszy współczynnik tarcia wśród tworzyw sztucznych (0,04); nieprzywieralność - ma najmniejsze napięcie powierzchniowe w materiałach stałych i nie przylega do żadnej substancji; nietoksyczny - ma fizjologiczną obojętność; doskonałe właściwości elektryczne, jest idealnym materiałem izolacyjnym klasy C. Materiały politetrafluoroetylenowe są szeroko stosowane w ważnych działach, takich jak obrona narodowa, przemysł zbrojeniowy, energia atomowa, ropa naftowa, radio, maszyny elektryczne i przemysł chemiczny. Produkty: pręty, rury, płyty i płyty obrotowe z politetrafluoroetylenu. Politetrafluoroetylen jest polimerem tetrafluoroetylenu. Angielski skrót to PTFE. Wzór strukturalny to. Został odkryty pod koniec lat 30. XX wieku i wprowadzony do produkcji przemysłowej w latach 40. XX wieku. Właściwości Względna masa cząsteczkowa politetrafluoroetylenu jest stosunkowo duża, waha się od setek tysięcy do ponad 10 milionów, a ogólnie milionów (stopień polimeryzacji jest rzędu 104, podczas gdy polietylenu wynosi tylko 103). Ogólna krystaliczność wynosi 90-95%, a temperatura topnienia wynosi 327-342 stopnia. Jednostki CF2 w cząsteczce politetrafluoroetylenu są ułożone w kształcie zygzaka. Ponieważ promień atomu fluoru jest nieco większy niż promień wodoru, sąsiednie jednostki CF2 nie mogą być całkowicie zorientowane trans-krzyżowo, ale tworzą helisę skręconą, a atomy fluoru prawie pokrywają powierzchnię całego łańcucha polimeru. Ta struktura cząsteczkowa wyjaśnia różne właściwości politetrafluoroetylenu. Gdy temperatura jest niższa niż 19 stopni, tworzy się helisa 13/6; w 19 stopniach zachodzi przemiana fazowa, a cząsteczka jest lekko rozwiązana, tworząc helisę 15/7. Chociaż rozerwanie wiązań węgiel-węgiel i wiązań węgiel-fluor w związkach perfluorowęglowodorowych wymaga pochłonięcia odpowiednio 346,94 i 484,88 kJ/mol energii, depolimeryzacja politetrafluoroetylenu w celu wytworzenia 1 mola tetrafluoroetylenu wymaga jedynie 171,38 kJ energii. Dlatego podczas krakingu w wysokiej temperaturze politetrafluoroetylen jest głównie depolimeryzowany do tetrafluoroetylenu. Szybkość utraty masy (%) politetrafluoroetylenu w 260, 370 i 420 stopniach wynosi odpowiednio 1×10-4, 4×10-3 i 9×10-2 na godzinę. Można zauważyć, że politetrafluoroetylen może być używany przez długi czas w 260 stopniach. Ponieważ podczas pękania w wysokiej temperaturze powstają również silnie toksyczne produkty uboczne, takie jak fluorofosgen i perfluoroizobutylen, należy zwrócić szczególną uwagę na bezpieczeństwo i zapobiec kontaktowi politetrafluoroetylenu z otwartym ogniem. Właściwości mechaniczne Jego współczynnik tarcia jest niezwykle mały, stanowiący zaledwie 1/5 współczynnika polietylenu, co jest ważną cechą powierzchni perfluorowęglowodoru. Ponieważ siła międzycząsteczkowa między łańcuchami fluorowo-węglowymi jest niezwykle niska, politetrafluoroetylen nie jest lepki. Politetrafluoroetylen zachowuje doskonałe właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur od -196 do 260 stopni. Jedną z cech polimerów perfluorowęglowodorowych jest to, że nie stają się kruche w niskich temperaturach. Odporność na korozję chemiczną i odporność na warunki atmosferyczne Politetrafluoroetylen prawie nie ulega korozji pod wpływem żadnych odczynników chemicznych, z wyjątkiem stopionych metali alkalicznych. Na przykład, gdy gotuje się go w stężonym kwasie siarkowym, kwasie azotowym, kwasie solnym, a nawet w wodzie królewskiej, jego waga i właściwości pozostają niezmienione, a on jest prawie nierozpuszczalny we wszystkich rozpuszczalnikach. Jest tylko nieznacznie rozpuszczalny we wszystkich alkanach (około 0,1 g/100 g) powyżej 300 stopni. Politetrafluoroetylen nie pochłania wilgoci, jest niepalny i jest niezwykle odporny na tlen i promienie ultrafioletowe, dzięki czemu ma doskonałą odporność na warunki atmosferyczne. Właściwości elektryczne Politetrafluoroetylen ma bardzo niską stałą dielektryczną i stratę dielektryczną w szerokim zakresie częstotliwości, a także wysokie napięcie przebicia, rezystywność objętościową i odporność na łuk. Odporność na promieniowanie Politetrafluoroetylen ma słabą odporność na promieniowanie (104 radów) i ulegnie degradacji po wystawieniu na działanie promieniowania o wysokiej energii, a właściwości elektryczne i mechaniczne polimeru zostaną znacznie zmniejszone. Polimeryzacja Politetrafluoroetylen jest wytwarzany przez polimeryzację rodnikową tetrafluoroetylenu. Reakcję polimeryzacji przemysłowej przeprowadza się poprzez mieszanie w obecności dużej ilości wody w celu rozproszenia ciepła reakcji i ułatwienia kontroli temperatury. Polimeryzację przeprowadza się zazwyczaj w temperaturze 40-80 stopnia i ciśnieniu 3-26 kgf/cm2. Jako inicjatory można stosować nieorganiczny nadsiarczan i organiczny nadtlenek lub można stosować układ inicjacji redoks. Każdy mol tetrafluoroetylenu uwalnia 171,38 kJ ciepła podczas polimeryzacji. Polimeryzacja dyspersyjna wymaga dodania surfaktantów perfluoro, takich jak kwas perfluorooktanowy lub jego sole. Współczynnik rozszerzalności (25-250 stopień) 10-12×10-5/ stopień Podsumowanie metod formowania produktów z politetrafluoroetylenu 1. Metoda formowania 2. Metoda pchania 3. Metoda worka 4. Metoda natryskiwania 5. Metoda splatania 6. Metoda nawijania 7. Metoda walcowania 8. Metoda wytłaczania 9. Metoda łączenia 10. Metoda spawania 11. Metoda utrwalania cieplnego 12. Metoda obróbki mechanicznej Zastosowanie politetrafluoroetylenu Politetrafluoroetylen można formować przez ściskanie lub wytłaczanie; można go również przetworzyć na dyspersję wodną do powlekania, impregnacji lub wytwarzania włókien. Politetrafluoroetylen jest szeroko stosowany jako materiał odporny na wysokie i niskie temperatury, odporny na korozję, materiał izolacyjny, powłoki antyadhezyjne itp. w energetyce atomowej, obronie narodowej, przemyśle lotniczym, elektronicznym, elektrycznym, chemicznym, maszynowym, instrumentach, miernikach, budownictwie, tekstyliach, obróbce powierzchni metali, przemyśle farmaceutycznym, medycznym, tekstylnym, spożywczym, metalurgicznym i hutniczym, co czyni go niezastąpionym produktem. Politetrafluoroetylen ma wyjątkowe i doskonałe kompleksowe właściwości, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję, nieprzywieralność, samosmarowność, doskonałe właściwości dielektryczne i bardzo niski współczynnik tarcia. Stosowany jako tworzywo sztuczne konstrukcyjne, może być wytwarzany z politetrafluoroetylenu w postaci rur, prętów, pasków, płyt, folii itp. Jest powszechnie stosowany w odpornych na korozję rurach, pojemnikach, pompach, zaworach, radarach, sprzęcie komunikacyjnym wysokiej częstotliwości, sprzęcie radiowym itp. o wysokich wymaganiach wydajnościowych. Dodanie dowolnego wypełniacza, który może wytrzymać temperaturę spiekania PTFE do PTFE, może znacznie poprawić jego właściwości mechaniczne. Jednocześnie zachowuje inne doskonałe właściwości PTFE. Rodzaje wypełnień obejmują włókno szklane, metal, tlenek metalizowany, grafit, dwusiarczek molibdenu, włókno węglowe, poliimid, EKONOL... itd., a odporność na zużycie i wartość graniczną PV można zwiększyć 1000 razy. Rury PTFE są wykonane z żywicy PTFE polimeryzowanej w zawiesinie poprzez wytłaczanie tłokowe. Spośród znanych tworzyw sztucznych PTFE ma najlepszą odporność na korozję chemiczną i właściwości dielektryczne. Uszczelnienie plecione PTFE jest dobrym dynamicznym materiałem uszczelniającym. Jest tkane z pasków ekspandowanego PTFE. Uszczelnienie plecione PTFE jest dobrym dynamicznym materiałem uszczelniającym. Jest tkane z pasków ekspandowanego PTFE. Ma doskonałe właściwości, takie jak niski współczynnik tarcia, odporność na zużycie, odporność na korozję chemiczną, dobre uszczelnienie, brak hydrolizy i brak utwardzania. Jest stosowane jako uszczelki, uszczelnienia i materiały smarujące pracujące w różnych mediach, a także jako części izolacji elektrycznej stosowane przy różnych częstotliwościach. Dielektryki kondensatorów, izolacja linii, izolacja przyrządów elektrycznych itp. Folia PTFE nadaje się do dielektryków kondensatorów, warstw izolacyjnych specjalnych kabli, izolacji przewodów, izolacji przyrządów elektrycznych i uszczelek uszczelniających, a także może być stosowana jako taśma nieprzywierająca, taśma uszczelniająca i do wyjmowania z formy. Klasyfikacja politetrafluoroetylenu i jego wypełnionych produktów: 1. Materiały ogólne Różne pręty, rury, membrany płytowe, pasy, liny, wypełnienia, uszczelki i wykorzystanie grafitu, dwusiarczku molibdenu, tlenku glinu, włókna szklanego i włókna węglowego jako wypełniaczy w celu poprawy właściwości mechanicznych czystego politetrafluoroetylenu. 2. Antykorozja 1. Rury i akcesoria: czyste rury politetrafluoroetylenowe; rury wykładane politetrafluoroetylenem; rury stalowe wzmacniane włóknem szklanym; kołnierze ze stali kompozytowej; 2. Wykładziny pojemników na chemikalia: kotły wykładane politetrafluoroetylenem; zbiorniki wykładane politetrafluoroetylenem; wieże wykładane politetrafluoroetylenem; 3. Wymienniki ciepła; 4. Rury rozprężne faliste; 5. Główne elementy zaworów i pomp; 6. Węże ciśnieniowe wzmocnione drutem stalowym; 7. Materiały filtracyjne. Membrana politetrafluoroetylenowa to nowy materiał o dużej liczbie porów po rozciągnięciu w obu kierunkach. Może być łączona z innymi tkaninami w celu produkcji worków filtracyjnych z fazy stałej dymu antykorozyjnego lub dobrej wodoodpornej, oddychającej, wiatroszczelnej i ciepłej odzieży sportowej przeciwdeszczowej, odzieży odpornej na zimno, specjalnej odzieży ochronnej i lekkich namiotów, a także powietrza farmaceutycznego, sprężonego powietrza, sterylnej filtracji różnych rozpuszczalników i filtracji gazów o wysokiej czystości w przemyśle elektronicznym. 3. Uszczelnienia 1. Uszczelnienia statyczne: uszczelki warstwowe; pasy bezpieczeństwa; elastyczne pasy uszczelniające; 2. Uszczelnienia dynamiczne (uszczelnienia tkane, uszczelnienia pierścieniowe): uszczelnienia typu V - stosowane do wałów, tłoczysk, zaworów; uszczelnienia wewnętrzne pomp turbinowych; pierścienie uszczelniające z kompozytu politetrafluoroetylenowego i gumowego; mieszki